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永嘉县季诚泵业有限公司
主营：管道泵离心泵,温州离心泵,自吸泵商,排污泵生产厂家,永嘉磁力泵,国产隔膜泵
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GBY液下泵材料选择**铸铁，经济实用，高效节能。液下泵采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不**过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
GBY液下泵产品概述：
GBY液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型液下泵,该泵与国内传统泵相比,具有*特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔,吸收塔循环硫酸泵的较佳选择。
■ GBY液下泵故障排除：
故障现象
原因分析
排除方法
流量不足
1.泵过流部分另外损坏
1.更换另件
扬程不足
1.叶轮损坏
1.更换叶轮
轴承发热
1.主轴与电机轴不同心
1.调整同心度
功率过载
1.介质比重过大
1.更换较大功率电机
出液量小或不出液
1.电机转向不对
1.调整相位
振动或杂音
1.主轴与电机轴不同心
1.调整同心度
GBY液下泵性能参数：
型 号
出口直径
mm
流量
扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度（mm)
m3/h
L/s
轴功率
电机功率
GBY25-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
2.2
500
至
3000
GBY25-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
GBY25-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
3
GBY25-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
3
GBY25-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
5.5
GBY25-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
4
GBY40-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
GBY40-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
2.2
GBY40-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
GBY40-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
GBY40-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
GBY40-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
GBY50-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
GBY50-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
GBY50-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
GBY50-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
4
GBY50-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
GBY50-40A
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
7.5
GBY65-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
5.5
GBY65-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
4
GBY65-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
7.5
GBY65-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
7.5
GBY65-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
15
GBY65-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
15
GBY80-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
GBY80-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
GBY80-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
GBY80-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
GBY80-38
65
54
15
38
2900
9.64
22
GBY80-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
18.5
GBY100-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
GBY100-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
18.5
GBY100-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
30
GBY100-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
30
■ GBY型**液下泵特点：
1、液下泵结构合理。
2、液下泵材料选择**铸铁，经济实用，高效节能。
3、液下泵采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不**过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
■ GBY液下泵型号意义：
2.转速不足
3.吸入或输出口部分堵塞
2.检查电压、电机是否正常
3.清除淤塞部分
2.转速不足
3.输液内含有气体
2.检查电压、电机是否正常
3.降低液体温度排除气体
2.轴承盖内缺油或油变质
2.加油或换油
2.流量**过使用范围
3.产生机械磨擦
2.按使用范围工作
3.检查调整或更换磨损部件
2.叶轮中心线未浸入液内
2.调整浸没高度
2.转子不平衡
3.螺母有松动现象
4.输液内含有气体或脱液运转
5.水轴承与轴颈磨损过大
2.更换另件
3.拧紧各部位螺母
4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.更换水轴承、恢复轴颈